山东锻造通过冶炼、锻造、热处理提高大型锻件的综合力学性能

 

　　(1)为保证力学性能符合技术要求，将合金元素cr、Ni、Mo含量控制在中上限，c含量控制在下限，以达到细化晶粒、提高塑性和冲击韧性的目的，为获得良好的综合力学性能提供有利保证。

 

　　(2)为保证超声检测及非金属夹杂物、晶粒度符合技术要求，在冶炼时严格控制P、S等杂质元素的含量，尽量减少钢中夹杂物和气体含量，提高钢水纯净度。在锻造时严格控制钢锭的底部和冒口的切除量，采用宽砧进行拔长，严格控制锻造火次和最后一火的压下量，同时进行精细化操作，改善锻件的应力状态，将锻件内部充分锻透。

 

　　(3)因热处理淬火时工件内应力大且产品超长，因此在热处理前进行粗加工时，将加工余量，尤其是内孔加工余量加大，这样在热处理后，就可以保证产品能进行精加工。充分做好了热处理的各项前期准备，如把锻件所有的棱角打磨成钝角，包括其吊装孔内、外壁的棱角，以降低水冷时淬裂的可能性，以及降低油槽中的油温，防止油温过高，造成工件起火。根据锻件的实际成分制定了合理的淬火和回火温度，在产品淬火和回火时均进行中保和低保，进一步减少热应力。淬火后及时进炉回火，防止终冷温度过低从而产生裂纹。从实际化学成分可以看出锻件底部和冒口的碳含量存在偏析。为解决成分偏析带来的影响，在回火时采用了相应的措施来保证两端的抗拉强度的差值符合技术要求，确保了力学性能和锻件尺寸满足技术要求。