随着我国国民经济的迅速发展，装备业也跟着兴盛起来，这些都对装备机械提出了越来越高的要求。有些装备尤其是大型装备的零部件基本都是由锻件加工构成的，如核电、石化、火电、水电、轧辊、船件等，我公司生产的锻件主要就是以上几类。以上锻件的共同特点就是锻件重量大、制造周期长、各种指标要求严格。本文结合大型锻件的生产过程及特点，分析济南锻件的主要热加工缺陷及产生原因，并浅谈针对缺陷应采取的预防措施，以防止同类缺陷的重复发生。

　　1、技术人员现场技术指导，与生产班组进行了细致的工艺交底，使生产操作人员充分领悟工艺意图，有条不紊地精心操作，相互密切配合，从而保证了该锻件的顺利产成。

　　2、锻造工序复杂，锻造火次多。该锻件的锻造过程基本囊括了自由锻造的所有工序，由于锻件重量大，钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长，各工序尺寸必须相互匹配，保证锻件尺寸。

　　3、对纵向砧进行修复，使纵向砧的长度能够保证与操作机不干涉，从而能够进行极限扩孔。

　　4、锻造工序复杂，锻造火次多。该锻件的锻造过程基本囊括了自由锻造的所有工序，由于锻件重量大，钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长，各工序尺寸必须相互匹配，保证锻件尺寸。