锻件在热处理时炉内就发现过热，可采取从过热温度空冷到火色消失的温度(约500～550℃)，立即再加热到所规定的退火温度。锻件厂发生过热的锻件，可采用正确的规范再进行一次正火或退火，以重新细化它的晶粒。过热不严重的锻件，可采用一次正火;而较大的锻件可采用两次正火(Ac3+50～70℃)。锻件厂对过热较为严重的锻件，可采用二次正火，次Ac3+100～150℃;第二次Ac3+30～50℃。防止过热显得特别重要，这就要求选择恰当的加热温度和加热及保温时间，严格正确地执行加热规范。

　　锻件厂应及时检修控温仪表，正确安装热电偶，以避免加热温度过高。当锻件加热温度高到接近金属开始熔化温度，这时不只是晶粒粗大，而且还会造成奥氏体，晶粒边界严重氧化和低熔点组成物的熔化，破坏了晶粒间的相互联系，以致锻件报废，这种现象称为过烧。锻件厂在加热过程中从钢材里冒出火花，观察组织发现沿晶界处产生熔化或氧化现象，此时强度极低，已无法使用。对于过烧件无法补救，只能报废。

　　过烧组织使锻件性能严重恶化，极易产生裂纹，所以过烧是不允许的热处理缺陷，因此，在热处理生产中要严格防止锻件出现过烧。锻件的过热和过烧都是加热温度过高引起的，预防办法是要制定正确的加热温度;经常检查仪表，以免仪表失灵造成过热和过烧。

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