锻件可以运用热处理手段调整基体组织，硬度和力学性能，但它毕竟属超高碳材料，淬裂倾向较锻钢轧辊要大，难以承受过分激烈的淬火。从使用条件的角度考虑，此类轧辊不是依靠淬硬基体，而是主要依靠大量碳化物来保证热态耐磨性，如果淬火成马氏体或贝氏体基体组织，其抗热裂性能不佳，所以此种轧辊的基体还是应该选用经高温回火的珠光体型组织为好。

　　终热处理在粗加工并粗开孔型后进行，实用的终热处理工艺有正回火和喷雾淬火+回火两种。

　　正火加热温度850-930℃，若在静止空气中冷却时要求散开摆放在垫铁上进行，也可以喷风加速冷却，正火后在500-650℃高温回火，锻件组织为片状珠光体+块状和条状一次共晶碳化物+颗粒状二次碳化物。

　　正回火工艺主要用在锻造半钢轧辊上，辊身表面硬度为38-42，强度可以达到850MPa的水平。此种工艺操作建安方便，淬火应力不大，可以满足一般轧辊的硬度要求。不利方面是会出现部分网状碳化物，特别是正火温度较高时严重一些，虽说此时产生的网状碳化物较为细小，不完全连续，但它仍会损害轧辊强度和塑韧性，降低轧辊的抗折断能力。

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