(1)锻件加工一模多锻一模多锻可提高锻模的使用功能与经济性及锻造效率，但也会增加锻模尺寸和设备吨位，当锻模尺寸和设备吨位不足时，则易导致成形难和锻造效率低等。调速锤为单件重量<0.2kg的小型模锻件，零件采用合金钢12CrNi3A~高温合金GH4080A两种材料，其模锻成形方式具有差异。12CrNi3A钢模锻成形的约束条件少，锻压技术较好，适宜一模多锻、调头模锻、连续多锻和多件合锻等。在一模多锻时，可实现一料两锻或料三锻;或在调头模锻后再一模多锻时，可实现一料四锻或一料六锻。高温合金GH4080A模锻成形的约束条件多，如塑性低、变形抗力大、粘附力大、对加热速率敏感性强、锻造温度范围窄、锻温度要求严格、导热率低、对应变速率和应力状态敏感性强、冷作硬化倾向明显、再结晶温度高且速度慢、临界变形程度范围宽及在加热和模锻时不发生同素异构转变等不利因素，模锻工艺性差，不适宜一模多锻、调头模锻、连续多锻、复合模锻和多件合锻等，只适宜一料一锻。

　　(2)连续多锻指在同一套锻模上将一件坯料分段模锻≥1件锻件以后再用切断模膛将该锻件从坯料上切断分离，依次再锻造和再切断分离以获得≥3件锻件的一种模锻成形方法。连续多锻可利用钳夹头以节约原材料，但成形的锻件温度较低和不易切断，又会影响锻件质量、锻造效率和锻模使用寿命。销轴锻件连续多锻的工作过程为：拔长一滚挤一终锻断一拔长一滚挤一终锻断一拔长一滚挤一终锻，即先将坯料的第1段依次拔长、滚挤和终锻，然后将成形的1件锻件在切断模膛上切断;然后再将坯料的第2段依次拔长、滚挤和终锻，然后将成形的2件锻件在切断模膛上切断;再将剩余坯料的3段依次拔长、滚挤和终锻。销轴连续多锻可实现一料三锻，可减小钳夹头体积。

　　以上信息由锻件加工厂家小编整理编辑，如需了解详情，请登录网站详细咨询!