锻造厂在定锻件的分模位置适合与否时，这关系到锻件成形，锻件出模，材料利用率等一系列问题，锻造厂定分模位置基本原则是保障锻件形状尽可能与零件形状相同，以及锻件容易从锻模型槽中取出。

　　此外，应争取获得镦粗充填成形的良好作用，为此，锻件的分模位置应选择在具有大的水平投影尺寸的位置上，虽然因此而增加毛边的金属消耗及扩大模块尺寸，但仍然认为是合理的，锻造厂在符合上述原则的基础上，定开式模锻的分模位置时，为了增加锻件质量和生产过程的稳定性，还应考虑下列要求：

　　1，锻造加工厂便于发现上下模在模锻过程中的错移，分模位置应选定在锻件侧面的中部。

　　2，为了使锻模结构简单，并阻止产生上下模的错移现象，分模位置应尽可能采用直线状。

　　3，头部尺寸较大的长轴类锻件，锻造厂不宜用直线状分模，为了保障尖角充满成形，应以折线式分模，从而使上下模的型槽深度大致相等，这样有利于整个锻件完满成形，在相同模锻斜度条件下，折线式分模耗损在斜度敷料上的金属锻件厂家会少一些。

　　4，济南锻造提醒您：为了便于锻模和切边模加工制造和减少金属损耗，这是为了使锻模型槽只需车削加工，不用铣削，以增加制模速度，此外，其切边模刃口形状也较简单，制造方便，锻件还可以冲击内孔，从而增加金属材料的利用率，如果是轴向分模，显然将会得到与上述相反的结果。

　　5，锻造厂对于有金属流线方向要求的锻件，应考虑到锻件在工作中的承力情况，锻件，处在工作中承受剪切应力，其流线方向应与剪切方向相垂直，因此，考虑到模锻时金属流动的特性。