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锻件前有哪些下料方法？

来源：济南泉西重型锻造机械有限公司网址:www.qxzxdz.cn 发布日期 2019-05-29 浏览： 0

　　今天我们济南锻件厂家带大家了解一下济南锻件前下料的几种方法。锻件在加热和锻造前，要将原材料切割成合理大小长度，称之为下料。通常用自由锻方法开坯，然后将原材料(钢锭、钢坯)两锻切除，并按尺寸将坯料分割下来用于加热。通常的下料方法有剪切、冷折、锯切、车削、砂轮切割、剁断等下料方法多种下料方法都有各自特点，根据材料的性质、尺寸大小、批量和对下料质量的要求而定。它们的毛坯质量、材料利用率加工效率不同。所以要根据以上条件选择锻件产品适合的下料方法。

　　主要有锯切下料法、剪切下料法、砂轮片切割法。其它下料方法还有摩擦锯切、电机械锯割、阳极机械切割法、精密下料方法等。

　　锯切下料法

　　在生产加工前要对原材料进行下料。锯切能切断横断面较大的坯料，虽然生产率较低，锯口耗损大，单因为下料准，切口平整，主要用在精锻工艺上，是一种主要的下料方法。常用的下料锯床有圆盘、带锯和弓形锯等。

　　剪切下料法

　　剪切下料的特点是生产效率高、操作简单，断口无金属耗损、工具简单，模具费用低等优点。但是端面质量冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产，被普遍采用。剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以压力，在坯料内生产弯曲和拉伸变形，当应力超过锻件原材料的剪切强度时发生断裂。

　　砂轮片切割法

　　适用于切割小截面棒料、管料的异形截面材料，以及其他下料方法难于切割的金属，如高温合金GH33、GH37等。优点是设备简单，操作方便，下料长度准确，端面质量较好，生产率高于锯片小料而低于剪切个冷折下料，担砂轮片耗量大，且易碎，噪声大。