济南锻件厂家讲机械加 工工艺路线
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发布日期 2021-07-27 浏览： 0
1、先加 工基准面
件在加 工过程中，作为定位基准的表面应先加 工出来，以便尽快为后续工序的加 工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加 工阶段
加 工质量要求高的表面，都划分加 工阶段，1般可分为粗加 工、半精加 工和精加 工三个阶段。主要是为了加 工质量;于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于箱体、支架和连杆等件应先加 工平面后加 工孔。这样可以以平面定位加 工孔，平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加 工带来便。
4、主要表面的光整加 工(如研磨、珩磨、精磨等)，应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加 工的表面，由于工序间的和安装而受到损。
液态模锻件缺陷的分类
1.形状、尺寸偏差包括：
①模膛填充不满;②高向尺寸偏差;③尺寸精度低。
2.表面缺陷包括：
①冷隔;②挤压冷隔;③表面起泡;④表面夹杂;⑤表面粘焊与粒状溢出物;⑥塌陷;⑦擦。
3.缺陷包括：
①气孔;②缩孔和缩松;③夹渣和夹杂;④挤压偏析;⑤异常偏析;⑥枝晶偏析。
4.裂纹包括：
①热裂;②缩裂;③冷裂。
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